隔膜作為鋰離子電池四大核心組件之一，影響電池容量、內阻、電流密度、循環(huán)性能以及安全性能。隨著(zhù)鋰電的發(fā)展，鋰離子電池能量密度的逐年提升，非活性特質(zhì)的量也是越來(lái)越少，隔膜也越來(lái)越薄，對隔膜的性能尤其是安全性能的要求越來(lái)越高，這將給鋰離子電池的安全性帶來(lái)極大的挑戰，隔膜涂層技術(shù)成為大幅提高隔膜安全性能的有效方式。

　　隔膜的性能指標大都是相互制約，相互影響的，所以需要在電性能，安全性能以及規?；a(chǎn)的綜合評判指標中找出平衡點(diǎn)。由于傳統的隔膜越做越薄，因此需要在隔膜上涂覆陶瓷或膠來(lái)滿(mǎn)足熱穩定性以及搞拉強度的需要。

目前隔膜的種類(lèi)大至分5種

⇒ 特種氧化鋁涂層

涂覆特種氧化鋁涂層可提高基膜的耐溫性和耐氧化性，提高隔膜的耐鋰晶枝、粉塵雜質(zhì)的刺穿能力

⇒ 勃姆石涂層

涂覆勃姆石涂層可提高基膜的耐溫性和耐氧化性

⇒ 芳綸涂層

涂覆芳綸涂層可提高基膜的耐氧化性、電解液浸潤性、耐溫性

⇒ 聚偏氟乙烯或PMMA涂層

涂覆聚偏氟乙烯或PMMA涂層是起到隔膜與極片之間的粘結功能、提高基膜的耐高壓性能

⇒ 涂覆聚偏氟乙烯或PMMA與氧化鋁混合涂層

可起到膜與極片之間的粘結功能、提高基膜的耐高壓性能

　　不同的涂層具有不同的作用，通過(guò)目前涂覆氧化鋁陶瓷的隔膜是已經(jīng)穩定并且量產(chǎn)了;有通過(guò)對陶瓷隔膜的性能測試表明，陶瓷涂層顯著(zhù)改善了隔膜的吸液性和保液性，因而表現出良好的循環(huán)性能;氧化鋁陶瓷涂層為柔性隔膜提供骨架，提高隔膜耐磨性能防止鋰枝晶刺穿，降低熱收縮，提高耐溫性，孔隙隨溫度變化穩定，可以有效提高電池的安全性能。

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隔膜陶瓷涂層用氧化鋁粉的主要要求有：

(1)化學(xué)純度高(99.0~99.99%)，嚴格控制Fe、Na等敏感雜質(zhì)含量;

(2)粒徑超細(D50=0.6~0.8μm)，顆粒尺寸分布均勻，堆積成的孔隙均勻、孔隙透過(guò)率高;

(3)顆粒形貌類(lèi)球形，結晶度高，比表面積小，吸油率低，有效改善涂布工藝，涂層薄且均勻。

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洛陽(yáng)中超新材料生產(chǎn)的特種氧化鋁是經(jīng)公司過(guò)十多年的技術(shù)和工藝創(chuàng )新，掌握超細氫氧化鋁阻燃劑制備相關(guān)核心技術(shù)，突破了規?；€定生產(chǎn)超細氫氧化鋁的技術(shù)瓶頸，現年產(chǎn)十五萬(wàn)噸級以上超細氫氧化鋁阻燃劑的生產(chǎn)能力。以自產(chǎn)的超細氫氧化鋁為原材料的優(yōu)勢，在未經(jīng)干燥的超細氫氧化鋁基礎上，經(jīng)提純、高溫煅燒及其他后加工工序制備而成的類(lèi)球形特種氧化鋁?？蓮V泛用于新能源電池隔膜涂覆、特種陶瓷、精細拋光等下游領(lǐng)域。

特種氧化鋁在隔膜陶瓷涂覆上具有的優(yōu)勢

涂覆膜水分含量較低 粉體易于分散、陶瓷漿料放置穩定性好

涂覆后透氧增加值小、熱收縮性小、粒度分布集中、硬度適中、產(chǎn)品批次性好